Ficep : un partenaire unique pour toutes les technologies de production de la zone 1. Sa mission est d'améliorer la productivité des fabricants de tours éoliennes et de fondations.

L'article est rédigé par le Groupe FICEP.

L'énergie éolienne est certainement l'un des principaux moteurs de réduction des émissions de CO2 d'ici 2050. Pour avancer vers cet horizon, de nombreux pays investissent des capitaux importants dans la construction de parcs éoliens terrestres et offshore : les développeurs de ces parcs s'appuient sur des entreprises capables de fournir des solutions technologiques. , des solutions de qualité, fiables, économiques et rapides pour la réussite de leurs projets. L'objectif principal qui guide la gestion de la production de ces fabricants est l'efficacité de la production : il est donc essentiel de pouvoir produire, en maintenant des niveaux élevés et constants de qualité du produit, en garantissant toujours le respect de tolérances très serrées, dans certains délais et en réalisant les marges nécessaires. pour le succès de l'entreprise.

Avec FICEP, les industriels disposent désormais d'un partenaire technologique capable de les accompagner dans tous les processus d'usinage du Domaine 1. : tous ces processus, depuis l'entrepôt de stockage des tôles jusqu'aux étapes précédant le laminage. En effet, FICEP propose ses propres solutions technologiques intégrées pour les processus de grenaillage, de découpe et de chanfreinage par fraisage.

Ledéfi technologiqueauxquels sont confrontés les constructeurs du monde entier est de soutenir la tendance de la construction dictée principalement par le marché offshore :construire des tours toujours plus hautes , avec des capacités de production d'électricité toujours plus grandes par turbine individuelle. La production de 15,0 MW par tour est la nouvelle référence du secteur et passe par des rotors de plus de 230 m de diamètre (mais on verra probablement des éoliennes de 20 MW et des diamètres de rotor supérieurs à 250 m).Cela nécessite la construction de structures porteuses de plus en plus massives et solides (fondations : Monopile, Jacket, TP, Floating), capables de résister aux énormes forces et tensions générées par les moments de rotation des pales. Les diamètres de base peuvent atteindre ou dépasser 9 mètres pour les tours, tandis que les monopieux de 12 m sont une réalité et on parle déjà de 14/15 m et d'épaisseurs allant jusqu'à 160 mm et plus. FICEP, avec son offre technologique qui couvre les étapes de grenaillage, de découpe et de chanfreinage, accompagne les industriels face à ce défi technologique complexe.

LeGrenailleuses RB, leMachines Kronos pour la découpe thermique– plasma et oxycombustible – et leMachines énergétiques pour le chanfreinage (préparation des bords par fraisage)sont des outils de production performants et fiables, soutenus par un excellent service, capables de fournir aux fabricants de tours éoliennes un réel avantage concurrentiel dans toute la zone 1.

L'autre défi, tout aussi important, est legestion optimisée de la production en termes de coût/bénéfice: à cet égard, leperformanceetintégration des machines de la FICEPgarantiesune plus grande productivité . Produire efficacement est aujourd’hui une étape essentielle au succès de l’entreprise : il faut produire en garantissant l’optimisation des coûts, des délais et des matériaux. A cet égard, la FICEP joue la carte de l'intégration de ses technologies. L'intégration des machines génère un avantage significatif en termes d'efficacité de production : avoir un seul interlocuteur technologique pour tous les processus de la Zone 1 signifie en effet dialoguer avec un seul interlocuteur, ce qui simplifie grandement la communication. Il est tout aussi important en termes d’efficacité de la production que les machines puissent s’interfacer, communiquer entre elles et fournir en permanence une image complète des données de production pour le suivi et les ajustements nécessaires.

RB : SYSTÈMES DE GRENAILLAGE FICEP propose une large gamme de grenailleuses avec différentes caractéristiques et vitesses de travail, destinées au traitement de surface des tôles. Les machines peuvent être fournies sous forme d'unités individuelles ou intégrées dans des systèmes très complexes. La gamme RB garantit de très hautes performances pour le sablage des plaques, étant équipée de la dernière version de turbines brevetées ETA qui offrent d'excellentes performances et une durabilité imbattable grâce aux composants spéciaux de sablage en acier trempé.